بولٹ کے ڈھیلے ہونے کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں:
1. تنگ کرنا
ایک کم سخت یا غلط طور پر سخت بولٹ کے ساتھ شروع کرنے کے لئے کافی پری لوڈ نہیں ہوگا، اور اگر یہ ڈھیلا ہو جاتا ہے، تو جوائنٹ کے پاس حصوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لئے کافی کلیمپنگ فورس نہیں ہوگی۔ اس سے دونوں حصوں کے درمیان پس منظر میں پھسلنا پڑ سکتا ہے، جو بولٹ کو غیر ضروری قینچ کے دباؤ کا شکار کر سکتا ہے، جو بالآخر بولٹ کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔
2. کمپن
کمپن کے تحت بولٹڈ جوڑوں کے ٹیسٹوں سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ بہت سی چھوٹی "لیٹرل" حرکات جوڑ کے دو حصے ایک دوسرے کے ساتھ ساتھ بولٹ ہیڈ یا نٹ اور جڑے ہوئے حصے کو حرکت دینے کا سبب بنتی ہیں۔ یہ بار بار چلنے والی حرکتیں بولٹ اور منسلک حصے کے درمیان رگڑ کا مقابلہ کرتی ہیں۔ بالآخر، وائبریشن بولٹ کے دھاگوں پر "اسپن ڈھیلے" کا سبب بنے گی، اور جوائنٹ اپنی کلیمپنگ فورس کھو دے گا۔
3. سرایت کرنا
وہ انجینئر جو بولٹ کے تناؤ کو ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں وہ وقفے کے وقفے کی اجازت دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں پری لوڈ کا ایک خاص نقصان ہوتا ہے، جس کے دوران بولٹ کی جکڑن آرام کرتی ہے۔ یہ نرمی بولٹ ہیڈ اور/یا نٹ، دھاگوں اور جڑے ہوئے حصوں کی ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان سرایت کی وجہ سے ہوتی ہے، اور یہ نرم مواد (جیسے مرکبات) کے ساتھ ساتھ سخت پالش شدہ دھاتوں میں بھی ہو سکتی ہے۔ اگر جوائنٹ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، یا بولٹ شروع میں تناؤ نہیں رکھتے ہیں، جوائنٹ کے سرایت سے کلیمپنگ فورس میں کمی واقع ہوسکتی ہے اور مطلوبہ کم از کم کلیمپنگ فورس حاصل کرنے میں ناکام ہوسکتی ہے۔ ملاوٹ کی سطحوں کے درمیان خوردبینی ناہمواری ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سخت ہونے کے بعد بولٹ پری لوڈ کی کارروائی کے تحت محدب پوائنٹس ٹوٹ جاتے ہیں، اور پلاسٹک کی مستقل خرابی ہوتی ہے، تاکہ بولٹ کی کلیمپنگ کی لمبائی کم ہو جائے، اور آخر میں پہلے سے لوڈ ہو جائے گا۔ بولٹ کم ہو جائے گا.
4. گاسکیٹ رینگنا اور تھرمل توسیع
بہت سے بولڈ جوڑوں میں بولٹ ہیڈ اور جوائنٹ کی سطح کے درمیان ایک پتلی، نرم گسکیٹ شامل ہوتی ہے تاکہ جوائنٹ کو سیل کیا جا سکے اور گیس یا مائع کے اخراج کو روکا جا سکے۔ گسکیٹ خود بھی ایک بہار کے طور پر کام کرتا ہے، بولٹ اور مشترکہ سطح کے دباؤ کے تحت ریباؤنڈ ہوتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، خاص طور پر جب اعلی درجہ حرارت یا سنکنرن کیمیکلز کے قریب ہوتا ہے، تو گسکیٹ "رینگنا" ہو سکتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ لچک کھو دیتا ہے اور کلیمپنگ فورس کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ اگر بولٹ اور جوائنٹ مختلف مواد سے بنے ہیں، تو تیز رفتار ماحولیاتی تبدیلیوں یا صنعتی سائیکل کے عمل کی وجہ سے درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے بولٹ کا مواد تیزی سے پھیل جائے گا یا سکڑ جائے گا، جو بولٹ کو ڈھیلا کر سکتا ہے۔
5. اثر
جب بولٹ کو پہلے سے لوڈ کیا جاتا ہے تو بڑے اثر والے بوجھ رگڑ کی طاقت سے زیادہ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سلائیڈنگ ہوتی ہے۔ مشینری، جنریٹرز، ونڈ ٹربائنز وغیرہ سے متحرک یا باری باری بوجھ مکینیکل جھٹکوں کا سبب بن سکتا ہے – اثر قوتیں جو بولٹ یا جوڑوں پر لگائی جاتی ہیں – جس کی وجہ سے بولٹ ایک دوسرے کے مقابلے میں پھسل جاتے ہیں۔
کمپن کی طرح، یہ سلائیڈنگ بالآخر بولٹ کو ڈھیلے کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اس طرح کے بڑے بوجھ کے لیے جوڑوں کو ڈیزائن کرتے وقت بھی اکثر جھٹکوں پر غور نہیں کیا جاتا۔