لوگ اکثر پیچ کے مواد کے بارے میں پوچھتے ہیں۔ در حقیقت ، بعض اوقات آپ سادہ مشاہدے اور رابطے کے ذریعہ ابتدائی فیصلہ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ آہستہ سے کسی مقناطیس کے ساتھ چوس لیتے ہیں تو ، لوہے کے سکرو میں مضبوط مقناطیسی قوت ہوتی ہے ، سٹینلیس سٹیل کی کمزور مقناطیسی قوت ہوتی ہے یا وہ تقریبا non غیر - مقناطیسی ہوتی ہے ، اور روشنی ایلومینیم یا ٹائٹینیم ہوسکتی ہے۔ یہ کچھ تجربات ہیں جو روز مرہ کی زندگی میں جمع ہوتے ہیں۔
اس وقت ، مارکیٹ میں پیچ جیسے معیاری حصے بنیادی طور پر کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل اور تانبے سے بنے ہیں۔
اگلا ، ہم ان عام سکرو مواد کی خصوصیات کو گہرائی میں تلاش کریں گے۔
1. کاربن اسٹیل
اس کی عمدہ طاقت ، معاشی اور وسیع پیمانے پر قابل اطلاق کے ساتھ ، یہ سکرو مینوفیکچرنگ میں ایک عام مواد بن گیا ہے۔ خاص طور پر ، اسے مندرجہ ذیل تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
- کم کاربن اسٹیل: اس قسم کے اسٹیل میں کاربن کا مواد 0.25 ٪ سے زیادہ نہیں ہے ، جس میں اسٹیل گریڈ جیسے 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1022 ، SAE1215 ، وغیرہ شامل ہیں۔ وہ بنیادی طور پر 4.8 گریڈ بولٹ ، 4 گریڈ گری دار میوے اور چھوٹے پیچ جیسے مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جن میں سختی کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
- میڈیم کاربن اسٹیل: اس کے کاربن کا مواد 0.25 ٪ سے 0.6 ٪ تک ہے ، جس میں 1035 ، CH38F ، 1039 ، 40ACR اور دیگر اسٹیل گریڈ شامل ہیں۔ اس قسم کا اسٹیل اکثر گریڈ 8 گری دار میوے ، گریڈ 8.8 بولٹ اور گریڈ 8.8 ہیکساگونل مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
- اعلی کاربن اسٹیل: اگرچہ اس کا کاربن مواد 0.6 فیصد سے زیادہ ہے ، لیکن اس کی خصوصیات کی وجہ سے مارکیٹ میں یہ کم عام ہے جو تمام ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے۔
کاربن اسٹیل کی ان مختلف اقسام کی خصوصیات اور ان کی درخواست کی حد کو سمجھنے سے ، ہم مختلف سکرو مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان مواد کو بہتر طور پر منتخب اور استعمال کرسکتے ہیں۔
2. سٹینلیس سٹیل
لوہے ، کرومیم اور دیگر عناصر جیسے نکل یا مولیبڈینم پر مشتمل یہ مصر دات اس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے سکرو مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ حفاظتی آکسائڈ پرت جو کرومیم کے ذریعہ سکرو کی سطح پر تشکیل دی گئی ہے - کرومیم آکسائڈ ، اسے بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ اس کی وجہ سے ، سٹینلیس سٹیل کے پیچ ڈور اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جو سنکنرن ماحول سے دوچار ہیں ، اور ان کی طاقت اور استحکام بہترین ہے۔ ان میں ، سٹینلیس سٹیل کے گریڈ جیسے SUS302 ، SUS304 اور SUS316 خاص طور پر مقبول ہیں۔
3. تانبے
یہ دھات کا عنصر معیاری اجزاء کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تانبے کے مرکب جیسے H62 ، H65 اور H68 اکثر تانبے کے پیچ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بجلی ، الیکٹرانک اور پلمبنگ صنعتوں میں ان کی عمدہ برقی اور تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ تاہم ، یہ بات قابل غور ہے کہ تانبے میں سٹینلیس سٹیل سے کم سختی ہوتی ہے ، جو کچھ مواقع میں کسی حد تک اس کے بوجھ - برداشت اور استحکام کی خصوصیات کو کمزور کرسکتا ہے۔
4. اسٹیل کی خصوصیات پر مواد میں مختلف عناصر کا اثر و رسوخ:
- کاربن (سی): کاربن کے مواد کا اسٹیل کی سختی ، طاقت اور مشینری پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے کاربن کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، اسی کے مطابق اسٹیل کی سختی اور طاقت میں بھی اضافہ ہوگا ، لیکن اس کے مطابق اس کی پختگی اور سختی کم ہوگی۔ اس کے برعکس ، کاربن کا ایک کم مواد اسٹیل کی استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، لیکن اس کی سختی اور طاقت کو کم کرتا ہے۔
- آئرن (ایف ای): اسٹیل کے بنیادی جزو کے طور پر ، آئرن اسٹیل کے لئے ساختی اساس مہیا کرتا ہے اور اسے مقناطیسیت دیتا ہے۔
- کرومیم (سی آر): کرومیم سنکنرن مزاحمت ، سختی اور اسٹیل کی مزاحمت پہن سکتا ہے۔ یہ اسٹیل کی سطح پر حفاظتی کرومیم آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جو آکسیکرن اور سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
- نکل (نی): نکل اسٹیل کی سنکنرن مزاحمت ، طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مواد کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے اور تیزابیت اور الکلائن ماحول کو اسٹیل کی مزاحمت دیتا ہے۔
- مینگنیج (ایم این): مینگنیج اپنی سختی میں اضافہ کرتے ہوئے اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ اسٹیل کی پیداوار کے دوران ڈوکسائڈیشن میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔
- سلیکن (ایس آئی): سلیکن اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے اور اس کی کٹائی کو کم کرتا ہے۔ یہ حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کو بھی فروغ دیتا ہے ، جو اسٹیل کی آکسیکرن اور اسکیلنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
- وینڈیم (V): وینڈیم اسٹیل کے اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے ، جو اس کی طاقت ، سختی اور گرمی کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے۔ یہ کاربائڈس بنانے میں بھی مدد کرتا ہے ، جو اسٹیل کے لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- مولیبڈینم (ایم او): مولیبڈینم اسٹیل کی طاقت ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت پر نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ اس سے اسٹیل کی سنکنرن کیمیائی ماحول کے خلاف مزاحمت میں بھی بہتری آتی ہے۔
- ٹائٹینیم (ٹی آئی): ٹائٹینیم اسٹیل کے اناج کے ڈھانچے کو بھی بہتر بناتا ہے ، اس کی طاقت کو بڑھاتا ہے ، اور سنکنرن اور پٹنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ اسٹیل کی لباس کے خلاف مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لئے کاربائڈس تشکیل دیتا ہے۔
اس کے علاوہ ، فاسفورس (پی) اور سلفر (زبانیں) دو قسم کی نجاست ہیں جن کو اسٹیل کی پیداوار میں سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل میں ان کی ضرورت سے زیادہ موجودگی اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات پر منفی اثر ڈال سکتی ہے ، جیسے خرابی اور سختی کو خراب کرنا۔